Главная
Проекты
Деталь корпуса шарового крана ДУ400

Проекты

Текстолитовая ручка для шпателя из латуни л63Т Проект гибкого производственного модуля Проект форсунки для орошения дымовых газов Разработка конструкторской документации манипулятора Проект по выводу готовой продукции за пределы производственного здания Разработка и проектирование теплообменного аппарата Проектирование запирающего клапана Ножи для пресс-ножниц по чертежу заказчика Проводка из полиуретана Гибка металла листа металла AISI 304 Заготовка БрА9Ж3Л ГОСТ493-79 Трубы для космической отрасли Болт БСР 16Х150 УЗ ГОСТ 28778-90 Детали под стенд для нефтеперерабатывающего оборудования Пружина - материал 54SiCr6 ГОСТ 14959-2016 Сопло и шайба по чертежам заказчика Втулка цилиндра по чертежам заказчика Съемник для неодимовых магнитов Оттяжки для металлических конструкций Шестерни БрАЖ 9-4 Рельс кюбеля внешний Пружинный скребок для бегунного измельчителя Гибка изделий из нержавеющей проволоки Гибка круга из нержавеющей стали Конусные оправки Зажим заготовки магнита Ролики для шлифовальной головки из круга Ф190 Ст40Х Нестандартные профильные трубы по техническому заданию заказчика Ролик цепи каретки подъемных вил, замена итальянских деталей Изготовление медных контактов. Материал М1тв Изготовление комплектов клин и тормоз Коленчатые валы для кривошипного пресса Вставка для станков, щуп для измерителя Фильтры для нефтяной промышленности Ножи для резки мяса Изготовление нестандартных болтов по чертежам заказчика Штифты, материал СТЕФ Изготовление петель из СТ3 Изготовление стальных конусов Втулки для насоса Приспособления для склейки заготовок различных исполнений, материал Д16Т Оправка для проверки биения. Сталь У8А Втулка разрезная для шлифования заготовок ЛС 59-1 Вал литьевой машины. Сталь 12Х18Н10Т Проект из 11 позиций под заказ Электроэрозия по чертежам заказчика. Материал AISI 431 Пластина под платформу из нержавеющей стали Изготовление металлоконструкций из AISI 304 по чертежам заказчика Приспособление для шлифования угла магнита Ст45, термическая обработка 42...48 HRC Штуцер по чертежам заказчика Изделия из фторопласта Промышленные ножи в разных исполнениях, сталь Х12МФ Приспособления для установки бандажа для магнитной системы Вал привода под мотор редуктора из стали 40Х Приспособления для поджима и фиксации магнитов из стали 12Х18Н10Т Изготовление штуцера, материал Ст45 (Термообработка HRC 28...32) Опоры из дюралюминиевого сплава Д16Т Щипцы из дюралюминия Д16Т Изоляторы электрода по чертежам заказчика Изготовление фланцев М155х4, Ст40Х Изготовление втулки по чертежам заказчика Оправки из Ст45 и Д16Т Изготовление нержавеющей трубы Цилиндр груза из калиброванного круга из стали Оправки для шлифовального круга, Ст45, термообработка 32…36 HRC Изготовление колец на ЧПУ, материал бронза Фланцы по чертежам заказчика из стали Ст20 Изготовление штуцеров манометрических, материал 14х17н2 Изготовление пробок, материал 14х17н2 Изготовление адаптеров, материал 14х17н2 Изготовление адаптеров угловых, материал 14х17н2 Изготовление штифтов, материал 3М Втулка для датчика измерения концентрации взвеси. Материал AISI 316L Оправки для шлифовального круга разных исполнений Изготовление маточных гаек, материал бронза «БрА9Ж3Л» Модернизация рельс по тех заданию заказчика Штифты, болты и гайки на заказ Отвод круглый вентиляционный 90 градусов Гайки и шайбы под заказ Колёса SKF с быстросъёмными конусными втулками Хомуты (кронштейны) для крепления трубопровода сжатого воздуха Плазменная резка деталей Модернизация тепловой системы барабана для переработки неликвидных продуктов Поручни нестандартных размеров Заслонка для секций загрузки Создание чертежей и производство металлоконструкций Проектирование концепта трубопровода с паровыми рубашками высокого давления на основе существующей трассировки Модернизация пропиточной линии Крупногабаритные изделия по чертежу заказчика Изготовление по чертежу заказчика Деталь корпуса шарового крана ДУ400 Сектора по техзаданию заказчика
Бычихин Андрей Викторович

Сокрутов Сергей

Директор компании

Задать вопрос

Деталь корпуса шарового крана ДУ400

Погрузка корпуса шарового крана ДУ 400

Погрузка корпуса шарового крана ДУ 400

Погрузка корпуса шарового крана ДУ 400

Погрузка корпуса шарового крана ДУ 400

Погрузка корпуса шарового крана ДУ 400

Погрузка корпуса шарового крана ДУ 400

Погрузка корпуса шарового крана ДУ 400

Погрузка корпуса шарового крана ДУ 400

Погрузка корпуса шарового крана ДУ 400

Погрузка корпуса шарового крана ДУ 400

Погрузка корпуса шарового крана ДУ 400

Погрузка корпуса шарового крана ДУ 400

Погрузка корпуса шарового крана ДУ 400

Погрузка корпуса шарового крана ДУ 400

Погрузка корпуса шарового крана ДУ 400

Погрузка корпуса шарового крана ДУ 400

Погрузка корпуса шарового крана ДУ 400

Погрузка корпуса шарового крана ДУ 400

Погрузка корпуса шарового крана ДУ 400

Погрузка корпуса шарового крана ДУ 400

Деталь корпуса шарового крана ДУ400

Компания ООО «СТМ Машиностроение» принимает заказы на разработку, проектирование и производство детали различной сложности с использованием широкого спектра материалов. Наше производство оснащено новейшим оборудованием, за которым работают специалисты, обладающие многолетним опытом и огромными знаниями в сфере инжиниринга.

У нас вы можете заказать исполнение деталей по вашим чертежам или с дополнительной их разработкой по самым выгодным и низким ценам на рынке. Мы работаем по всей России!

Данный проект включает в себя производство детали для корпуса шарового крана модели ДУ400, применяемой в нефтяной промышленности.

Используемый материал – сталь 09Г2С. Данная марка металла выбрана неспроста, так как 09Г2С обеспечивает для детали корпуса шарового крана такие характеристики, как:

  • Высокие показатели прочности;
  • Износостойкость;
  • Долговечность (сроки службы доходят до 30 лет!);
  • Отличная термоустойчивость;
  • Простота в обработке.


Все эти свойства позволяют получить долговечную и надёжную деталь.

В качестве сырья использовалась стальная поковка с параметрами 1040х1150 мм, вес которой доходил до 8,5 тонн. Вес готового продукта составил 5,4 тонны.

Для изготовления изделия применялась токарная методика обработки, суть которой заключается в разрезании и/или поверхностном пластическом деформировании материала до получения необходимой формы детали. Данная методика позволяет добиться высокой точности в размерах итогового фабриката.

Производство подобного металлоизделия занимает в среднем от 25 до 35 дней! Наша компания гарантирует максимально сжатые сроки на производство проектов разной сложности без потери качества и надёжности.

Заказчик остался доволен выполненной работой!

Заказывая услугу у нас, вы можете быть уверены в высокой производительности и долговечности нашей продукции. Мы используем только высококачественные и сертифицированные материалы, и работаем только с лучшим новейшим оборудованием и станками.

Подпишитесь на нашу рассылку