Чем режут металл?

Существует большое количество типов металлообработки. Самое объемное направление представляет резка металла. Она подразделяется на холодную и термическую. И та, и другая могут быть поделены на подтипы. Таким образом сейчас на рынке большой выбор инструментов и оборудования для резки металла. Профессиональные производственные станки делятся по типу режущего инструмента. А стоимость такой услуги зависит от сложности оборудования, мастера, индивидуальных параметров сырья и предъявленных к готовому изделию характеристик. Вне зависимости от того, какой режущий инструмент используется, фундаментально сам процесс резки заключается в разделении металлической пластины или трубы на две и более частей.

Далее краткий обзор на основные типы резки, и какие резцы для этого используются.

Типы резки по металлу

Резка металла считается, одним из самых широких и популярных направлений металлообработки. По статистике практически в любом металлообрабатывающем цехе на одну-две прессовальные машины приходится около пяти режущих станка. Это в том случае, если цех не кузнечно-прессовой. Здесь ситуация противоположная.

Существует два направления резки металла – холодная резка и термическая. Холодная включает в себя любой тип резки, в процессе которого не происходит нагревание и испарение материала. При этом здесь достаточно часто применяется предварительный нагрев с целью улучшить пластические свойства материала. При термической резке резак сам нагревает деталь, в процессе материал в месте нагрева испаряется, либо плавится, и плав выдувается газом, либо удаляется механически.

Холодная резка

Холодная резка предполагает применение любого режущего инструмента следующих типов – резцы, сверла, фрезы, зенкера, пилы и т.д. И в зависимости от этого можно выделить следующие типы обработки:

• механическая;
• гидроабразивная;
• ленточнопильная;
• гильотинная и т.д.

Для механической резки характерно использование резцов, сверл и фрез любого размера и назначения. Обработка производится на токарных и фрезерных станках. В том числе такую резку можно осуществлять и вручную. Для этого используется любой режущий инструмент – от ножниц до болгарки. Ручная резка подходит для металла небольшой толщины – от 0,5 до 1,5 мм.

Наиболее перспективный способ резки – гидроабразивная резка. Из главных плюсов – дешевизна, точность, экологичность, так как в качестве режущего материала здесь используется смесь воды и песка. Из минусов – нужно своевременно закупать песок большими объемами.

Ленточнопильная использует пилу в качестве режущего инструмента, для гильотинной характерно использование косого подвижного ножа.

Термическая резка

Термическая резка предполагает использование инструмента, который режет металл нагреванием. Здесь используются лазеры, плазморезы, электроды и т.д. В зависимости от этого выделяют следующие виды термообработки:

• лазерная;
• плазменная;
• кислородная.

Станки лазерной резки оснащены сложным лазерным оборудованием и механизмами, обеспечивающие слаженную работу инструмента. Лазер режет металл либо испарением, либо плавлением. Резец подвергает поверхность заготовки нагреванию до высокой температуры. Далее происходит один из двух процессов – плавление, либо испарение – затем лишний плав выдувается, остается ровный срез.

Плазменная и кислородная резки похожи тем, что в основе режущего инструмента выступает кислород, либо кислородная смесь. Разница только в том, что при плазменной резке кислород находится в своем особом ионизированном состоянии. Это состояние плазмы. Плазма считается четвертым простым состоянием вещества наряду с твердым, жидким и газообразным. При кислородной резке газ выпускается ровной струей под давлением. И тот, и другой тип резки может выполнятся как на профессиональном станке, так и вручную. Важно заметить, что газовая резка небезопасна, так как оборудование должно включать в себя баллоны с газом, которые могут подорваться.

Обслуживание станков термической резки может быть достаточно дорогим, так как для более точного реза требуются более мощные лазеры, которые будут потреблять больше электроэнергии.