Что выбрать: токарную или фрезерную обработку?

Токарная и фрезерная обработка

Оба типа металлообработок хорошо знакомы всем, кто работает с металлопрокатом. Опытный мастер-технолог сможет по одному чертежу составить перечень и очередность манипуляций при производстве определенной детали. Однако многие наши даже постоянные заказчики иногда задаются вопросом, какой вид обработки предпочесть в той или иной ситуации.

Ну что же, попробуем разобраться, в каких случаях стоит воспользоваться токарным станком, а когда предпочесть фрезерование. В чем различия принципов действия и конечных результатов.

Токарная обработка

Заключается в обточке вращающейся заготовки по периметру снаружи или внутри для придания ей требуемого размера и формы. Снятие верхних слоев материала производится при помощи зафиксированного резца. Вместо него могут использоваться сверла, метчики, зенкера и т.д.

На установках можно выполнять обточку:

• черновую;
• чистовую;
• тонкую.

В целом, процедура, как правило, заключается в расточке внутренних полостей, нарезании, подрезании торцов, торцевании, сверлении, зенкеровании, развертывании, строгании, шлифовании, полировании, обтачивании наружных поверхностей, резке болванок на части и многих других операциях.

Установки бывают нескольких типов:

• Винторезные, применяемые для всех видов операций.
• Карусельные, подходящие для изготовления тяжелых, крупногабаритных элементов. Конструкция отличается наличием вращающейся рабочей поверхности, а также возможностью движения резца как горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.
• Лоботокарные, подходящие для обточки горизонтально ориентированных болванок. Позволяют выполнять изделия цилиндрической и конической формы. Особенностью такого типа машин является рабочая плоскость, расположенная вертикально.
• Револьверный тип установки получил свое название благодаря барабану револьверного типа с набором инструментов. Это расширяет возможный спектр выполняемых операций, а также сильно ускоряет процесс. Револьверный станок позволяет зафиксировать болванку как горизонтально, так и вертикально.
• Автомат продольного точения позволяет выполнять элементы небольшого размера из прутков и проволоки.
• Многошпиндельные автоматы подходят для серийного производства сложных и высокоточных элементов. Особенностью автоматов является возможность выполнять единовременно несколько операций с одной заготовкой благодаря наличию нескольких независимых шпинделей.
• Токарно-фрезерные центры – это сложные, многофункциональные автоматические машины, позволяющие совмещать функции токарного и фрезерного аппаратов. Универсальность таких центров обеспечивается тем, что во фрезерную головку устанавливается токарный резец. Таким образом за единицу времени можно обработать заготовку сразу несколькими способами.

На установках изготавливают элементы с коническими, цилиндрическими и фасонными плоскостями точения: муфты, кольца, зубчатые колеса, шестеренки, цилиндры, диски, гайки, валы, шкивы, втулки, валики и многие другие элементы с фасками, канавками, резьбой, простыми отверстиями и желобами. На выходе мы получаем элементы высокой точности, но с шероховатыми срезами. Поэтому зачастую конечным этапом производства становится шлифовка.

Фрезерная обработка

Процесс заключается в резке металлических болванок на специальных машинах, снабженных фрезами. Фреза – это инструмент с режущими зубья, расположенными по всей поверхности. При этом режущий инструмент вращается вокруг своей оси, т.е. движется, в то время как металлическая болванка остается неподвижной. Вращение может происходить в одном из двух направлений: попутно «под зуб» или встречно «на зуб».

Попутное движение позволяет получить изделие с высоким качеством поверхности и применяется для чистовой отделки. Встречное вращение обеспечит только черновой срез. В случаях, когда качество поверхности не так важно или в дальнейшем предусмотрено шлифование.

Различают несколько видов фрезерования:

• Кольцевой. Подходит для прорезания пазов, засечек и канавок.
• Торцевой. Используется для обработки крупногабаритных болванок.
• Фасонный. Подходит для изготовления деталей, имеющих сложную форму.
• Дисковый. Используется для резки заготовок на части.

Фрезерование позволяет выполнять:

• резку шлицев;
• резку пазов;
• обрезку плоских поверхностей;
• обрезку различных профилей (например, багетов, оконных рам и т.д.);
• внешнюю форму деталей с цилиндрической формой;
• торцовку изделий;
• нарезку резьбы;
• расточку отверстий и углублений (например, подсечек, колодцев, карманов, окон и т.д.);
• резку канавок.

Фрезерные машины бывают нескольких типов:

• Универсальный аппарат. Имеет поворотную планшайбу и горизонтально расположенный шпиндель. Обработка может производиться сразу по трем осям.
• Горизонтальная установка. Имеет горизонтально расположенный шпиндель, торцевые, фасонные, угловые и цилиндрические фрезы. Подходит для изготовления элементов небольшого размера.
• Вертикальная консольная машина. Применяется для сверления и расточки.
• Вертикально- и горизонтально-бесконсольный аппарат. Применяется для изготовления деталей крупного размера.
• Вертикально- и горизонтально-бесконсольный аппарат. Применяется для изготовления деталей крупного размера.
• Аппарат непрерывного действия. Отличается тем, что перемещает изделие без остановки работы при помощи круглых поворотных столов или вращающихся барабанов.
• Широкоуниверсальный аппарат. Имеет обычный шпиндель и шпиндель на подвижном хоботе, используется для резки заготовок во всех направлениях.

• Данный процесс довольно сложен, ведь на конечный результат (точность формы и геометрии изделия) влияет, насколько точно и правильно был выбран угол раслоположения режущего инструмента в машине, а также верная траектория его движения.

Итак, перечислим основные различия:

• резец точит, а фреза режет;
• резец зафиксирован, а фреза вращается и перемещается по вертикали, горизонтали и под углами;
• в токарном станке заготовка вращается, а во фрезерном - надежно зафиксирована;
• в целом фрезерование подходит для производства более фигурных и сложных изделий.

Из чего складывается отличное качество готового продукта?

Во-первых, это качественное сырье. Мы сами изготавливаем сырье и работаем только с проверенными поставщиками.

Во-вторых, наши производственные цеха оборудованы новейшими установками и станками с ЧПУ. Использование высококачественного оборудования помогло нам свести к минимуму количество производственного брака.

В-третьих, это люди, использующие весь опыт, мастерство и любовь к своему ремеслу. Мастера-технологи разработают перечень операций по проектированию металлоконструкций, а высококвалифицированный рабочий персонал выполнит весь комплекс манипуляций, отвечающий всем требованиям.