Как происходит обработка деталей большого размера

Металлообработка

С древности человек умеет возделывать металл с помощью подручных средств, придавая ему нужную форму. Таким образом он приспосабливался к жизни, улучшал ее, делая более комфортной. В качестве подручных средств использовались те же камни, минералы, заточенные определенным образом. Затем с течением времени люди постепенно начали изобретать инструменты, которые бы облегчили ручной труд. Появлялись первые кузнечные станки, работающие на силе воды. Это было необходимо, так как спрос на металлические изделия все рос и рос, а частные мастерские не могли обрабатывать весь поток заказов. Хоть машины и становились лучше и разнообразней, все равно технологические процессы остаются теми же самыми. Основные современные направления металлообработки:

• ручная обработка;
• механическая;
• термическая;
• обработка давлением.

Далее подробнее остановимся на механической обработке, разберемся, как обрабатываются изделия разных размеров, в том числе крупногабаритных.

Механическая обработка металла

Данный тип обработки в частности представляет собой резку листового проката механическим способом, то есть с использованием режущего инструмента. Это ножницы, ножи, пилы, резцы, фрезы, сверла и т.д. Таких инструментов существует достаточно много, какие-то работают за счет кручения заготовки, какие-то – за счет кручения самого инструмента. Поэтому станки механообработки можно классифицировать таким образом по способу резки. Можно выделить некоторые типы станков:

• токарные;
• фрезерные;
• сверлильные;
• шлифовальные;
• разрезные;
• строгальные;
• расточные;
• обрабатывающие и т.д.

Станки могут быть также универсальными, в частности – выполнять сразу несколько операций. Например, разрезать и шлифовать, или сверлить и шлифовать. Такие станки более сложные и имеют съемный инструмент в своем арсенале. Также в том числе универсальными считаются некоторые кузнечно-прессовочные машины, чтобы сэкономить на обслуживании и на занятой площади в цехе.

Несмотря на то каким инструментом орудует станок, в любом случае механическая резка предполагает снятие слоев металла либо частично, либо насквозь – как при сверлении. Главная характеристика механообработки – наличие большого количества металлических отходов в процессе работы.

Обработка крупногабаритных деталей

Механообрабатывающие станки подходят как для обработки, так и для изготовления металлических деталей малых и больших партий. Основные типы станков, которыми оснащаются цеха, это токарные и фрезерные. Режущий инструмент – резцы и фрезы. Токарный станок подходит для изготовления и обработки следующих деталей:

• гайки;
• муфты;
• шестерни;
• кольца;
• втулки и т.д.

Фрезерный используется для обработки отверстий, резьбовых, вертикальных и других поверхностей.

Часто в качестве обрабатывающего станка для деталей большого размера используется так называемый расточный станок. Такой агрегат может выполнять несколько действий – резать, сверлить, шлифовать, выполнять расточку, обточку и т.д. Поэтому его можно считать универсальным. Но он используется только для мелкосерийного производства крупногабаритных изделий. Поэтому расточный станок считается одновременно универсальным и узконаправленным.

Расточные станки могут быть двух типов:

• вертикальные;
• горизонтальные.

Вертикальные расточные станки используются в мелкосерийной обработке. Они могут сверлить, растачивать, шлифовать, нарезать резьбу и т.д. То есть выполнять практически любую операцию, вплоть до разметки. Обрабатывают прежде всего корпусные детали в количестве одной штуки.

Горизонтальные, напротив, используются в производстве достаточно больших партий. Они выполняют все те же действия, что и вертикальный станок, но быстрее и точнее.

Сложности обработки деталей крупного размера

При обработке крупногабаритных деталей производственные работники сталкиваются с некоторыми трудностями в силу больших размеров заготовок. Сложности возникают уже в процессе установки такой детали в патрон станка.

• Рабочий должен умело подходить к этой операции, быть опытным и знать нюансы процесса.
• Существуют ограничения по скорости вращения детали в патроне. Большая скорость может привести к повреждениям, так как заготовка со всем своим весом будет активно ударяться о стенки.
• Скорость резания должно быть пропорционально скорости вращения детали. Важно помнить, что вследствие большого диаметра при движении резака к центру скорость вращения патрона должна увеличиваться.
• Необходимо использование достаточного количества фиксирующих элементов, дабы деталь не выпала, не соскользнула.