Универсальный метод гравировки

Основные методы обработки материалов человек широко использовал уже во времена древних цивилизаций. Ему известен был метод литья. Литье в песок или землю – самый древнейший способ изготовления отливок. В том числе, человек был знаком с ковкой, резкой и гравировкой. Обо всем этом свидетельствуют найденные памятники культуры в виде бронзовой посуды, орудий труда, украшений интерьера и прочего. На предметы нанесены орнаменты, изображающие абстрактные фигуры разных форм, которые делали специализированным инструментом. А это уже можно считать гравировкой.

Разберемся, что представляет собой гравировка, какие инструменты могут быть для этого использованы, для каких материалов используется. Узнаем, какой тип гравировки считается самым универсальным.

Ручная гравировка

Гравировка представляет собой процесс отделки поверхности какого-либо материала специализированным инструментом. При этом похожий процесс резки предполагает скорее разделение одной монолитной детали на несколько поменьше, а уже во вторую очередь – резку верхних слоев. Гравировка – это уже как бы срезание части с поверхности заготовки. Она не предполагает нарезку. Гравировка производится скорее с декоративной целью, либо для вырезки метки принадлежности. Чаще всего вырезаются логотипы, орнаменты и какие-то рисунки.

Ранее гравировку делали исключительно вручную. Такая гравировка отличается качеством, но при этом слишком ресурсозатратная – требует много времени и слишком дорогая. Чем больше времени затрачено, тем она качественней и дороже. Главный плюс ручной гравировки – возможность контролировать процесс, что способствует значительному повышению качества и эстетичности итогового изделия. Сейчас гравировка, как это обычно бывает, поставлен на промышленную основу. А, как известно, массовое производство ведет к удешевлению продукции за счет качества и сокращения времени на обработку. При этом ручная гравировка никуда не делась. Мастера-граверы все также занимаются этим кропотливым делом по индивидуальным заказам.

Механическая гравировка

Гравировка на промышленных станках может быть двух типов – механической и лазерной. Станки в этом случае называются гравировальными, либо гравировально-лазерными. Механическую гравировку выполняют специальные режущие инструменты – резцы и фрезы. Такие станки практически полностью устраняют ручной труд и ставят процесс на массовое производство. Таким образом снижается качество продукции, но при этом сохраняется выигрыш во времени. Форма инструмента может быть самой разнообразной – от сверл до концевых шарообразных.

Минусами механической гравировки можно считать:

• низкое качество готовой продукции;
• необходимость специализированного оборудования;
• невозможно наносить гравировку на ювелирку, а также на сложные, неровные поверхности.

Лазерная гравировка

Лазерно-гравировальные станки оснащаются лазером. Лазер – это специализированный оптический прибор, который работает за счет фокусировки светового потока внутри лазерной трубки. Внутри лазера установлен источник электронов, которые сначала возбуждаются, а затем при переходе в исходное состояние испускают световой фотон. Таких фотонов образуется достаточное количество и затем они фокусируются посредством оптического зеркала. На выходе получается тонкий пучок света, способный резать металл нагреванием. Пучок тем тоньше, чем ближе лазерная установка расположена от материала. Режущую способность также можно варьировать в зависимости от мощности лазера.

Лазерно-гравировальная обработка считается наиболее мощным и качественным процессом. Поэтому ее предпочитают механической гравировке. При этом лазерный станок также отличается меньшими размерами и не требует какого-то дополнительного оборудования.

Преимуществами лазерной гравировки является:

• высокое качество резки;
• возможность гравировки ювелирки и деталей, имеющих неровную поверхность;
• универсальность: то есть можно обрабатывать любой материал, даже самый хрупкий;
• подходит для единичной и массовой гравировки;
• высокая скорость работы.

Лазерная гравировка подходит для поверхностей резки большинства материалов. В том числе, это может быть стекло, а также бумага и картон. То есть лазерная резка – процесс настолько деликатный и универсальный, что подходит для гравировки особо тонких и хрупких материалов. Она также подходит для нанесения рисунков на окрашенные поверхности, либо покрытые защитной пленкой. Лазер не нарушает верхний слой краски.

К основным недостаткам лазерной гравировки можно отнести следующее:

• недолговечность лазерной гравюры;
• низкое качество гравировки неровных поверхностей;
• высокие температуры в рабочей зоне.

При этом лазерно-гравировальные станки являются самыми распространенными в настоящее время. Практически все гравировальные работы производятся именно на них. Любые предметы, имеющие рельефный рисунок, скорее всего были обработаны лазером. Это могут быть орнаменты на металлической посуде, металлические и деревянные украшения и картины, логотипы на брелоках, ноутбуках и прочее.