Важнейшая отрасль металлургии

Зарождение металлургической промышленности началось еще до нашей эры, когда человек стал добывать металл и обрабатываться его. Самыми первыми видами обработки можно считать ковку и литье. С помощью камня метал отбивался, ему придавали нужную форму, изготавливали посуду, орудия труда, мебель и т.д. Расплавленный в печи металл заливали в песчаные, земляные формы, таким образом получались отливки. Тогда же металл стали резать заточенными инструментами. Литье, ковка и резка – основные металлообрабатывающие мероприятия, используемые и по сей день для изготовления деталей разных форм и размеров. Каждый из них также может быть поделен на несколько разновидностей по типу назначения и типу используемых инструментов. Причем для резки можно выделить сравнительно больше типов классификации. В материале статьи подробнее поговорим про металлообработку, какие типы металлообрабатывающего инструмента бывают.

Металлообработка

Металлообработка – это собирательное понятие, означающее любой комплекс действий, направленный на изготовление металлических изделий. Это может быть литье, резка, ковка, сварка и т.д. Чаще всего металлообрабатывающий цех на производстве включает станки всех типов работ, но большая площадь все же отводится под режущие станки. Соотношение машин может быть разным в зависимости от производственных нужд и типа цеха. Естественно, кузнечно-прессовый цех будет иметь в своем арсенале больше прессовочных машин, чем каких-либо других. Причем такие станки характеризуются универсальностью и могут использоваться, как для обработки под давлением, так и резки листового металла, в то время как большинство режущих станков узкоспециализированы.

Металлообрабатывающий инструмент

Любой станок в металлургическом цехе можно смело назвать металлообрабатывающим инструментом. В более узком понимании это та часть станка, которая непосредственно воздействует на металл. И в зависимости от типа станочного оборудования бывает разный инструмент.

Самый широкий спектр инструментов представлен для режущих станков. Они бывают самых разных мощностей и применяются для резки металлов разной толщины. Можно выделить следующие направления:

• механическая резка;
• гидроабразивная;
• термическая;
• ручная резка.

Самыми действенными и мощными способами резки считаются термические, к которым относятся лазерная, плазменная и газовые резки, далее идет гидроабразивная, которая сравнима с термическими по точности реза.

Механическая резка

Механическая резка подразумевает использование следующих инструментов:

• резцы;
• сверла;
• напильники;
• фрезы;
• наждачка;
• пила и т.д.

Все они различаются между собой по форме и характеру выполняемых работ. Это может быть, как резка пополам, так и снятие верхних поверхностных слоев металла. В любом случае происходит механическая деформация изделия.

Механическую резку можно осуществлять в том числе и вручную. В этом случае используется либо небольшой станок, либо ручной инструмент – болгарка, дрель и т.д. Такой способ подходит для обработки деталей, выпускаемых мелкими партиями, либо на бытовом уровне.

Термическая резка

Термические инструменты режут металл за счет нагрева определенной части поверхности. В месте нагрева металл активно испаряется, но не успевает начать обильно плавиться из-за быстроты процесса. Поэтому резка данного типа считается наиболее мощной и точной.

Станки термической резки оснащаются:

• лазером;
• плазмотроном;
• баллонами с газом.

И в соответствие с этим выделяют, соответственно, лазерную, плазменную и газовую резки. При этом плазменная и газовая могут использоваться и в кустарных условиях, и для бытовых нужд. Но мощность такого оборудования оставляет желать лучшего.

Также важно отметить, что газовая резка небезопасна с точки зрения оборудования, так как газ в баллонах взрывоопасен.

Гидроабразивная резка

Данный тип резки является самым интересным и перспективным способом. Его нельзя отнести ни к механическим, ни к термическим. Материал заготовки не подвергается ни механическому, ни термическому воздействию, так как резка осуществляется струей воды с абразивными частичками. Здесь может отличается только материал абразива. Чаще всего применяется гранатовый, кварцевый песок, карбид кремния, корунд. Самым популярным и дешевым является гранатовый песок. Вообще в качестве абразива может использоваться любой минерал твердостью выше 6-го класса по шкале Мооса. Максимальной твердостью обладает алмаз – у него 10-й.

Важно знать, что абразив для такого типа резки придется закупать в больших объемах и регулярно, что может повлиять на величину бюджета.