Наличие качественных лезвий, способных разрезать металл, всегда имело огромное значение для сферы промышленности, связанной с изготовлением и обработкой продуктов металлопроката. Весь листовой прокат и производство других металлических полуфабрикатов требует использования режущих станков. Из-за объёмов и интенсивного характера работы, лезвия часто подвергаются порче. Появившиеся дефекты становятся причиной возникновения недочётов при изготовлении продуктов металлопроката.
На этом проблемы не заканчиваются. Чтобы избежать создания бракованных товаров, необходимо подвергать замене основной компонент режущего станка — лезвия. Подобная проблема касается станков как поперечной, так и продольной резки. Это оборудование эксплуатируется на металлургических заводах и в сталелитейных цехах, и на других промышленных предприятиях в этой отрасли. Сложно представить финансовые и трудовые затраты, связанные с поддержанием производственного оборудования в рабочем состоянии.
Даже при соответствующей заботе о промышленных ножах, изделия теряют материал при переточке, что оказывает негативное влияние на эффективность резки и уменьшает общий эксплуатационный срок изделий.
Закономерно то, что возникла потребность в том, чтобы найти решение, которое позволило бы свести траты металлургических предприятий к минимуму. Наша команда обратилась к японским методам обработки лезвий, чтобы найти ответ. Мы поставили цель — увеличить показатели износоустойчивости, но при этом избежать потери эффективности. Так были разработаны промышленные ножи Satoma.
Серия | Марка | Применение |
Серия ножей для резки металла | P6M5, Х12МФ, 3Х2В8Ф, 5XB2C, 4Х4ВМФС, 6XB2C, 4Х5МФІС | Для резки отходов металлургического производства, нержавеющих сталей, стальных заготовок и прочего |
SATOMA – российский бренд, японское качество.
Задать вопрос